兩坐標深孔鉆床生產廠家-南昌兩坐標深孔鉆床-巨泰機床優惠報價

深孔鉆鏜床性能特點：

該機床是專門加工圓柱形深孔工件的設備，如加工機床的主軸孔，各種機械液壓、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機床不但可以承擔鉆削、鏜削，而且還可以進行滾壓加工，鉆削時采用內排泄法。機床床身剛性強，精度保持型好。主軸轉速范圍廣，進給系統由日本安川交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。

為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應具備下列條件：

1）保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

2）無級調節進給運動速度。

3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。

4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。

5）刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。

車床裝備計劃有兩種辦法可供挑選：

工件旋轉;如工件是回轉體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉為改造的計劃。

將工件用機床三爪卡盤夾持，若是工件較長則需中間架支撐。刀具固定在四方刀架或許中托板上。由機床主軸股動工件作旋轉運動，進給運動由大托板供給。

這種辦法的長處是：裝備為簡捷，本錢也較低。但也有它的局限性：機床主軸轉速一般情況下不會超越2000轉/min,關于小孔徑鉆削，機床主軸轉速往往達不到加工需求。別的小進給速度一般比較大，為0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求進給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例，需求進給0.015mm/r;主軸轉速2450r/min。所以，在小孔徑(≤10mm)深孔加工中受到限制較大。加工前須用機床尾座加工引導孔。

刀具旋轉：和工件旋轉相比較，刀具旋轉有更高的適應性。無論是同心孔仍是偏疼孔，無論孔徑巨細，都能夠在一般車床上得到較好的處理。

依據實際情況描繪工裝，將工件固定在機床中托板上。并能夠描繪導向套裝置在工件前端面，引導深孔鉆進入。此種辦法不需在深孔加工前加工引導孔。大大提高了加工功率。刀具的裝置可依據工件的實際情況挑選辦法：機床轉速和小進給量都能滿意加工需求時，旋轉夾具錐柄直接裝置在機床主軸錐孔內。刀具裝置在旋轉夾具上。

機床主軸經過旋轉夾具股動刀具作旋轉運動。進給運動由大托板供給。 若是機床主軸轉速和小走刀速度都不能滿意加工需求，能夠思考加裝主軸增速器來調整。

主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機床主軸經增速后，簡直能夠滿意一切孔徑的加工。一起，機床的小走刀速度也降低了3.81倍，加工規模更廣。主軸增速器裝置十分簡略，增速器的錐柄裝置在機床主軸錐孔內，旋轉夾具錐柄裝置在增速器輸出軸內，刀具一樣裝在旋轉夾具內。

一種深孔鉆鏜床切屑排放增壓裝置

一種深孔鉆鏜床切屑排放增壓裝置,它包括鉆桿,鉆桿尾端連接有增壓裝置;所述增壓裝置包括進油器和增壓接頭;進油器為中部開設有貫通凹槽的圓柱體結構,結構內部中空;進油器截面為圓環;進油器側表面連接有進油管與外部油管連接;增壓接頭包括增壓段和出油段,增壓段的外徑大于出油段的外徑,增壓段和出油段之間連接有錐形結構的過渡段;進油器一側底面與增壓段連接.該裝置通過在鉆桿尾端連接增壓裝置,利用流速變化產生壓力差,從而增大鉆桿內切削油的流量,解決了現有技術利用鉆桿排屑時油壓不足,切屑容易阻塞鉆桿的問題,具有結構簡單,與現有鉆桿適配方便,可以有效增壓防止鉆桿內部阻塞的特點.